真空過濾機是在引進國外同類產(chǎn)品技術基礎上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備。設備自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。過濾速度快；物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

　　正確的操作流程會使真空過濾機起到事半功倍的效果，為廠家創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值，隨著此類設備應用的更加頻繁，越來越多的用戶更加關注操作流程。

　　1、合上電源開關，要確定電源指示燈亮是亮的，然后將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央，接著按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板/框壓緊，達到液壓工作壓力值，液壓系統(tǒng)自動將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實行自動保壓。

　　2、進料過濾，在正常運行之前要用含水70％左右的物料渣將真空過濾機的卸料口填實填滿，以形成擠壓機的壓力層。沒有填好壓力層的過濾機是不能開機運轉的，因為泵入糞水后在無壓的情況下，馬上會噴出卸料口，請切記填實填滿卸料口。將懸浮液被壓入壓濾機的濾室中，濾液通過過濾介質(zhì)流出。并在過濾腔室內(nèi)形成濾餅，濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。使用時要有專人管理，專管人要了解整機的性能。

　　3、放松濾板，按下“放松”按鈕，啟動油泵，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙），關閉電機。

　　4、移動過濾機各濾板、卸渣。清理檢查濾布清除濾布、濾板結合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機器。建議將真空過濾機的所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。

　　5、每使用五個月要清洗一次，以保證濾網(wǎng)的濾液效果和擠出固料的低含水率。如果在工作中發(fā)現(xiàn)出液口排出液體減少或查看排出固體含水份高，可單獨做幾次停、開機操作。清洗時，首先將卸料口螺栓取下，然后取出網(wǎng)篩，用清水及銅絲板刷將網(wǎng)篩中的堵塞物洗刷干凈，特別值得注意的是要保持網(wǎng)篩原來的安裝位置，在取下網(wǎng)篩的同時請注意網(wǎng)篩的導軌位置，做上記號，安裝時仍然保持原來的位置，否則，在以后的運轉中，將加大網(wǎng)篩的磨損，自然也就會影響擠壓機的出料效率。

　　6、一旦線路發(fā)生了短路要及時切斷電源，排出故障后即可方便的復原，線路便可正常工作。真空過濾機運轉時，設備檢查應達到以下要求：設備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。